1.Resistência à alta temperatura:O Inconel 718 mantém propriedades mecânicas estáveis e resistência à corrosão a temperaturas de até 700°C (e até mais), graças ao seu mecanismo interno de endurecimento por precipitação de fase γ (Ni3Nb).Este mecanismo aumenta significativamente a resistência ao arrastão e à fadiga do material a altas temperaturas, permitindo-lhe manter um excelente desempenho mecânico em ambientes de alta temperatura.Esta característica garante a fiabilidade e a longevidade do material.
2.Resistência à corrosão:O Inconel 718 exibe uma resistência à corrosão excepcional em uma variedade de ambientes corrosivos, incluindo condições oxidativas, ácidas, alcalinas e de íons cloreto.Esta propriedade torna-o um material ideal para campos de engenharia navalNo sector do petróleo e do gás, em especial em ambientes com elevado teor de enxofre, a utilização de equipamentos de perfuração em águas profundas e bombas de água do mar é muito frequente.A resistência à corrosão do Inconel 718® torna-o um material preferido para equipamentos de fabricação, uma vez que pode resistir à corrosão por sulfeto.
3.Resistência mecânica:O Inconel 718 possui excelente resistência mecânica, incluindo resistência à tração, resistência ao rendimento e dureza.Essas propriedades permitem que a liga resista aos desafios duplos de alta tensão e alta temperatura, nomeadamente no fabrico de componentes de alta temperatura, tais como pás de turbinas de motores de aviões e turbinas a gás.A sua elevada resistência garante a integridade estrutural e o desempenho em condições extremas, que é particularmente importante para aplicações aeroespaciais.
4.Soldabilidade:Em comparação com outras ligas de alta resistência à base de níquel, o Inconel 718 tem boa soldabilidade com menor susceptibilidade a rachaduras de soldagem, especialmente em ambientes de alto estresse.Esta característica torna o Inconel 718 uma escolha ideal para a fabricação de equipamentos de alta fiabilidadeA superioridade da sua soldabilidade é particularmente importante na fabricação de componentes complexos.uma vez que permite a montagem através de solda sem comprometer o desempenho geral do material.
1.Componentes do motor:
Discos e lâminas de turbina: Esta é uma das aplicações mais típicas do Inconel 718, pois esses componentes precisam operar sob altas temperaturas e pressões por longos períodos.
Carregadores de turbina: Usados para aumentar a potência do motor.
Componentes da câmara de combustão: incluindo tubos de chama e bocal, que estão diretamente expostos a gases de combustão de alta temperatura.
2Estrutura da fuselagem:
Componentes fixos das asas e das asas traseiras: Estas partes precisam suportar várias tensões durante o voo.
Componentes do trem de pouso: Estes devem ser feitos de materiais de alta resistência devido ao impacto significativo que suportam durante os pousos das aeronaves.
3Sistemas hidráulicos e de combustível:
Tubos e acessórios: Estes componentes dos sistemas devem ser resistentes à corrosão e resistentes a altas pressões.
4Sistemas de suporte de vida dos astronautas:
Geradores de oxigénio e outros equipamentos críticos: Estes dispositivos exigem materiais resistentes a altas temperaturas e corrosão para garantir a segurança.
5. Componentes estruturais de aeronaves de alta velocidade: componentes de motores de mísseis e foguetes:
Incluindo bocas, câmaras de combustão e outros componentes estruturais em zonas de alta temperatura.
6Estrutura externa da nave espacial:
Sistemas de proteção térmica: Estes sistemas precisam resistir a temperaturas extremamente elevadas quando a nave espacial retorna à atmosfera.
7- Fixações e fixações em aeronaves: parafusos, porcas e rebites:
Embora pequenos, esses componentes desempenham um papel crucial em resistir a vibrações e tensões durante o voo.
8Sistemas de controlo:
Componentes das superfícies de controlo e dos sistemas de controlo de voo: Estas partes exigem uma operação precisa e fiável.
Pessoa de Contato: Ms. Julia Wang
Telefone: 0086-13817069731