notícias da empresa sobre Inconel 625

O Inconel 625 foi desenvolvido na década de 1960 com o propósito de criar um material que pudesse ser usado para tubulações de linha de vapor.Algumas modificações foram feitas à sua composição original que a tornaram ainda mais resistente ao arrasto e solúvelGraças a estas melhorias, as aplicações do Inconel 625 expandiram-se muito para além da sua utilização inicial, abrangendo uma ampla gama de indústrias, tais como a indústria de processamento químico,e dos sectores marítimo e nuclear, onde é utilizado na fabricação de bombas, válvulas e outros equipamentos de alta pressão.como uma liga à base de níquel com várias propriedades excelentes, é amplamente utilizado em vários campos.

A seguir está uma introdução pormenorizada:

Composição química

Os principais elementos de liga do Inconel 625 incluem níquel (Ni), cromo (Cr), molibdênio (Mo), nióbio (Nb), etc. A sua composição química típica (fração de massa) é:Níquel (Ni) ≥ 58%, cromo (Cr) 20% - 23%, molibdênio (Mo) 8% - 10%, nióbio (Nb) + tântalo (Ta) 3,15% - 4,15%, ferro (Fe) ≤ 5%, carbono (C) ≤ 0,1%, manganês (Mn) ≤ 0,5%, silício (Si) ≤ 0,5%,fosforo (P) ≤ 00,015%, enxofre (S) ≤ 0,015%.

Propriedades físicas

•Densidade:Aproximadamente 8,44 g/cm3.

•Ponto de fusão:1290 - 1350°C.

•Coeficiente de expansão térmica:Na faixa de temperatura ambiente a 1000°C, o coeficiente médio de expansão térmica é de aproximadamente 13,1×10−6/°C.

•Conductividade térmica:Na temperatura ambiente, a condutividade térmica é de aproximadamente 11,1 W/ ((m·K), e aumentará com o aumento da temperatura.

•Resistividade:A resistividade à temperatura ambiente é de aproximadamente 1,29 μΩ·m.

Propriedades mecânicas

O Inconel 625 possui excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência, alta dureza e boa resistência à fadiga.

Na temperatura ambiente, a sua resistência à tração é normalmente ≥ 760 MPa, a resistência ao rendimento ≥ 345 MPa e o alongamento ≥ 30%.

Mesmo num ambiente de alta temperatura, pode manter uma elevada resistência e dureza.

•Resistência à corrosão:Resistência à corrosão uniforme: o Inconel 625 tem excelente resistência a uma variedade de meios corrosivos.Tem boa resistência à corrosão tanto em ácidos oxidantes (como o ácido nítrico) quanto em ácidos redutores (como o ácido sulfúrico e o ácido clorídrico).

•Resistência à corrosão por fendas e fissuras:Devido à presença de elementos como o cromo e o molibdênio na sua composição de liga, o Inconel 625 tem uma boa resistência à corrosão por fendas e fissuras.pode resistir eficazmente à corrosião por fendas e fissuras.

•Resistência à corrosão por esforço e à fissuração:Esta liga possui uma elevada resistência à cracagem por corrosão por esforço induzida por cloreto e é adequada para utilização em ambientes corrosivos adversos.

Propriedades de usinagem

•Trabalho a quente:O Inconel 625 tem boas propriedades de trabalho a quente, mas deve ser realizado dentro de uma faixa de temperatura adequada.Dentro deste intervalo de temperatura, a liga tem boa plasticidade e manobrabilidade.

•Trabalho a frio:Pode ser trabalhado a frio, mas à medida que a quantidade de deformação do trabalho a frio aumenta, a dureza e a resistência do material aumentam, e a plasticidade e a dureza diminuem.durante o trabalho a frio, é necessário um tratamento de recozimento intermediário adequado para restabelecer as propriedades de mecanização do material.

•Solução:O Inconel 625 pode ser soldado usando uma variedade de métodos de soldagem, tais como soldagem a gás inerte de tungstênio (TIG), soldagem a gás inerte de metal (MIG), soldagem a arco de metal blindado, etc.Os materiais de solda e os parâmetros do processo de solda adequados devem ser selecionados para garantir a qualidade da junção soldada.

Áreas de aplicação

•Aeronáutica: É utilizado na fabricação de componentes como câmaras de combustão, pás de turbina e postcombustores de motores de aeronaves, que podem suportar altas temperaturas, altas pressões,e ambientes de stress complexos.

•Indústria petroquímica:Amplamente aplicado em reatores, trocadores de calor, gasodutos e outros equipamentos de refino de petróleo e produção química, resistente à erosão de vários meios corrosivos.

•Engenharia Marítima:Adequado para a fabricação de plataformas offshore, equipamento de dessalinização de água do mar, condutas submarinas, etc., com boa resistência à corrosão e à erosão da água do mar.

•Indústria de energia:Utilizados para componentes de alta temperatura na geração de energia térmica e na geração de energia nuclear, tais como geradores de vapor, superqueimadores, etc.,que podem funcionar de forma estável num ambiente de vapor de água de alta temperatura e alta pressão.