Disco Redondo de Inconel 718 para Motores Aeroespaciais e Equipamentos de Energia.

 Disco Redondo de Inconel  718 para Motores Aeroespaciais e Equipamentos de Energia.

Discos forjados de Inconel 718 são componentes chave em ambientes de alta temperatura e alta tensão. Sua fabricação envolve forjamento de precisão, tratamento térmico e controle de qualidade rigoroso. São amplamente utilizados em motores aeroespaciais e equipamentos de energia.

Aplicações:
Os discos forjados de Inconel 718 são usados principalmente para componentes chave, como motores de aeronaves, turbinas a gás, motores de foguetes, etc., como:

1. Discos de turbina (suportam alta temperatura e alta pressão)
2. Discos de compressor (alta velocidade, alta tensão)
3. Assentos de rolamento (resistência à corrosão, resistência à fadiga)

Processo de forjamento:
A forjagem de Inconel 718 requer controle rigoroso de temperatura e deformação para garantir o refinamento do grão e evitar rachaduras.

Faixa de temperatura de forjamento:geralmente 950°C–1120°C (evitar forjar na faixa de 650°C–900°C para evitar precipitação da fase σ e fragilidade).

Método de forjamento:

• Lingote → Bloco
• Forjamento isotérmico (controle preciso da temperatura para melhorar a uniformidade)
• Forjamento a quente (reduzir a tensão residual)

Tratamento térmico:

1. Tratamento de solução (geralmente 950°C–980°C, resfriamento rápido)
2. Tratamento de envelhecimento (720°C × 8h + 620°C × 8h, para precipitar a fase de endurecimento)

Padrões da Indústria
Os discos forjados de Inconel 718 são produzidos de acordo com os seguintes padrões:

• AMS 5662 / AMS 5663 (Especificação de Material Aeroespacial)
• ASTM B637 (Padrão de Forjamento de Liga de Alta Temperatura)
• ISO 15156-3 (Padrão de Resistência à Corrosão para a Indústria de Petróleo e Gás)

Características principais:

1. Desempenho em alta temperatura:a temperatura de trabalho de longo prazo pode atingir 700°C (1290°F), resistência de curto prazo a 980°C (1800°F).
2. Alta resistência:limite de escoamento (≥1030 MPa) e resistência à tração (≥1240 MPa) superam em muito o aço inoxidável comum.
3. Resistência à corrosão:Resistente à corrosão sob tensão por cloreto, oxidação e ambientes de sulfetação, adequado para ambientes ácidos e marinhos.
4. Facilidade de processamento:As propriedades mecânicas podem ser ainda melhoradas por endurecimento por envelhecimento.

Graus de material: