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Inconel601 Barras de forja de liga de níquel UNS N06601 Barras de forja de liga ASTM

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Inconel601 Barras de forja de liga de níquel UNS N06601 Barras de forja de liga ASTM

Inconel601 Nickel Alloy Forging Bar UNS N06601 Alloy Forging Bars ASTM Standard
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Imagem Grande :  Inconel601 Barras de forja de liga de níquel UNS N06601 Barras de forja de liga ASTM

Detalhes do produto:
Lugar de origem: China
Marca: DINGSCO
Certificação: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Número do modelo: De acordo com as exigências de clientes
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: Negociável
Preço: negociável
Detalhes da embalagem: De acordo com os pedidos dos clientes
Tempo de entrega: (Ordem da amostra) 7 dias
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: Negociável

Inconel601 Barras de forja de liga de níquel UNS N06601 Barras de forja de liga ASTM

descrição
Nome do produto: Inconel601 Barras de forja de liga de níquel UNS N06601 Barras de forja de liga ASTM Faixa de tamanho: Ø8-Ø400,de acordo com as suas necessidades
Aplicação: Aeronáutica,Indústria do petróleo e do gás,Equipamento de processamento químico,Energia nuclear,Disp Materiais: Ligação de níquel
Tipo: barra redonda Grau: N06601
Densidade: 80,11 g/cm3 Tratamento de superfície: Brilhante
Embalagem: Pacote de exportação padrão
Destacar:

Barras de forja de liga de níquel Inconel601

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N06601 Barras de forja de liga de níquel

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Barras de forja de liga de níquel ASTM

Inconel601 Barras de forja de liga de níquel UNS N06601 Barras de forja de liga ASTM

 

O Inconel 601 é uma liga de níquel-cromo com excelente resistência à oxidação a altas temperaturas, à carburação e a outras formas de degradação térmica.É amplamente utilizado em aplicações que exigem alta resistência e resistência a ambientes extremos, como as indústrias aeroespacial, química e de tratamento térmico.A forma de barra de forja do Inconel 601 é particularmente valorizada pela sua capacidade de ser moldada em componentes complexos, mantendo as suas propriedades mecânicas e químicas superiores.

 


Composição química:

A composição química do Inconel 601 inclui tipicamente:

Níquel (Ni):580,0% - 63,0% (elemento primário, que proporciona resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão)

Cromo (Cr):210,0% - 25,0% (melhora a resistência à oxidação e à corrosão)

Ferro (Fe):Equilíbrio (fornece integridade estrutural)

Alumínio (Al):10,0% - 1,7% (melhora a resistência à oxidação através da formação de uma camada protetora de óxido)

Carbono (C):≤ 0,10% (minimizado para evitar a formação de carburo)

Manganês (Mn):≤ 1,0%

Silicio (Si):≤ 0,50%

Cobre (Cu):≤ 1,0%

Enxofre (S):≤ 0,015%

Fósforo (P):≤ 0,02%

 


Propriedades mecânicas:

As barras de forja Inconel 601 apresentam as seguintes propriedades mecânicas:

Resistência à tração:≥ 655 MPa (95 ksi)

Força de rendimento (0,2% de compensação):≥ 345 MPa (50 ksi)

Extensão:≥ 30% (em 50 mm)

Dureza:Tipicamente 150 - 200 HB (dureza de Brinell)

Estas propriedades podem variar ligeiramente em função do tratamento térmico e do processo de forja.

 


Processo de forja:

A forja de barras Inconel 601 envolve várias etapas críticas para garantir que o material mantenha suas características de alto desempenho:

Aquecimento:O billete ou lingote é aquecido a uma faixa de temperatura de1095°C a 1230°C (2000°F a 2250°F)para alcançar uma forjabilidade óptima.

Forja:O material aquecido é forjado na forma desejada usando martelos, prensas ou outro equipamento de forjamento.

Tratamento térmico:Após a forja, a barra é tipicamente submetida a umRequeijão por soluçãoTratamento em1150°C a 1200°C (2100°F a 2200°F), seguido de um arrefecimento rápido (aquecimento por água ou arrefecimento por ar) para obter uma microestrutura uniforme e propriedades mecânicas óptimas.

Revestimento de superfície:A barra forjada pode ser submetida a usinagem, moagem ou polimento para obter as dimensões e o acabamento da superfície necessários.

 


Propriedades essenciais:

Resistência à oxidação a altas temperaturas:O Inconel 601 forma uma camada protetora de óxido (principalmente óxido de cromo e óxido de alumínio) que impede uma oxidação adicional a temperaturas até1250°C (2282°F).

Resistência à carburação e sulfidação:A liga resiste à degradação em ambientes que contenham compostos de carbono ou enxofre.

Excelente resistência mecânica:Mantém alta resistência e resistência ao arrasto a temperaturas elevadas.

Estabilidade térmica:Desempenha-se bem em condições de aquecimento e arrefecimento cíclicos.

Resistência à corrosão:Resiste à corrosão em atmosferas oxidantes e redutoras, bem como em ambientes aquosos.

 


Aplicações:

As barras de forja Inconel 601 são usadas em uma variedade de aplicações exigentes, incluindo:

Componentes aeroespaciais:Revestimentos de combustão, peças de pós-combustão e vedações de turbina.

Fornos industriais:Tubos radiantes, muffles e aparelhos de tratamento térmico.

Processamento químico:Componentes do reactor, trocadores de calor e sistemas de tubulação.

Geração de energia:Componentes de turbinas a gás e sistemas de recuperação de calor.

Indústria petroquímica:Sistemas de reforma catalítica e pilas de chamas.

 


Vantagens:

Resistência excepcional à oxidação e à descascagem a altas temperaturas.

Alta resistência e durabilidade em ambientes extremos.

Boa fabricabilidade e soldabilidade.

Duração de vida útil em aplicações corrosivas e de alta temperatura.

 


Normas e especificações:

Barras de forja Inconel 601 conformes a várias normas internacionais, incluindo:

ASTM B166:Especificação padrão para barras, hastes e fios de liga de níquel-cromo-ferro (UNS N06601).

AMS 5711:Especificação do material aeroespacial para barras, forjadas e anéis de liga de níquel.

EN 10095:Norma europeia para aços e ligas de níquel resistentes ao calor.


 

As barras de forja Inconel 601 são uma escolha de material premium para aplicações que exigem desempenho excepcional a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência mecânica.A sua versatilidade e fiabilidade tornam-nas indispensáveis em indústrias onde os componentes estão expostos a condições térmicas e corrosivas extremasO processo de forja garante que as barras possam ser adaptadas para satisfazer requisitos de projeto específicos, mantendo as propriedades superiores da liga.

 

Mais notas:

Grau S.U.N. DENSIDADE EN/DIN W.Nr CONDIÇÃO
Níquel 200 N02200 8.89 2.4066 Arrebatados
Níquel 201 N02201 8.89 2.4068 Arrebatados
MONEL 400 N04400 8.80 2.4360 Arrebatados
MONEL K-500 N05500 8.44 2.4375 Idosos
INCOLOY 825 N08825 8.14 2.4858 Arrebatados
INCOLOY 925 N09925 8.08 - Idosos
INCOLOY 926 N08926 8.1 1.4529 Sol.Anilhado
INCOLOY A-286 S66286 7.94 - -
INCOLOY 800 N08800 7.94 1.4876 Arrebatados
INCOLOY 800H N08810 7.94 1.4958 Arrebatados
INCOLOY 800HT N08011 7.94 1.4959 Arrebatados
ALLOY 20 N08020 8.1 2.4660 Arrebatados
ALLAIO 28 N08028 8.0 1.4563 Arrebatados
NIMONIC 80A N07080 8.19 2.4952 Idosos
NIMONIC 901 N09901 8.14 2.4662 -
INCONEL 625 N06625 8.44 2.4856 Arrebatados
INCONEL 718 N07718 8.19 2.4668 Idosos
INCONEL X-750 N07750 8.28 2.4669 Idosos
INCONEL 600 N06600 8.47 2.4816 Arrebatados
INCONEL 601 N06601 8.11 2.4851 -
HASTELLOY C-276 N10276 8.87 2.4819 Arrebatados
HASTELLOY C-22 N06022 8.69 2.4602 Sol.Anilhado
HASTELLOY C-4 N06455 8.64 2.4610 Sol.Anilhado
HASTELLOY B-2 N10665 9.22 2.4617 Arrebatados
HASTELLOY B-3 N10675 9.22 2.4600 Arrebatados
HASTELLOY X N06002 8.22 2.4665 Idosos
F44 S31254 8.0 1.4547 Arrebatados
F51 S31803 7.8 1.4462 Solução
F53 S32750 7.8 1.4410 Solução
F55 S32760 7.8 1.4501 Solução

 

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